矿用光缆从矿用隔爆兼本安型光纤顶板动态监测

一、监测系统结构

通过对锚杆（索）受力、巷帮的监测，分析巷道顶板应力变化规律和锚杆（索）受力状况，从而得出采动影响下超前支承压力的分布规律与影响程度，为顺槽超前支护方式的选择提供依据。监测系统的结构图如图所示：矿用光纤顶板动态监测示意图二、工程内容1.解调主机井上监控显示主机安装在地面有工业环网的监控室内。

2.井下矿用隔爆兼本安型光纤顶板动态监测主机，安装在5105辅皮联巷，5105辅皮联巷内必须要有与井上监控主机同网段的工业环网接入，矿用隔爆兼本安型光纤顶板动态监测主机可接入电源电压127V/660V或1140V；

3.光缆从矿用隔爆兼本安型光纤顶板动态监测主机处开始，沿8105工作面回风巷敷设，前1500m每隔60m预留10m光缆；后300m每隔40m预留10m，用于传感器熔接；光缆一直敷设至8105回风巷距切眼20m处；

4.8105工作面回风巷全长1800m，传感器从8105回风巷距切眼20m处开始安装，前300m每隔40m安装一组；后1500m每隔60m安装一组；（每组包含1支矿用锚杆（索）应力传感器与1支钻孔应力传感器）；

5.8105工作面回风巷属于沿空留巷，切眼300m前需要使用钻孔应力传感器监测煤体所承受的压力及应力分布情况。传感器分布示意图：

三、施工要求1.锚索传感器施工要求

锚索应力传感器安装要求，巷道顶板中部，保持与巷道垂直，钻孔直径为32mm，锚索外露预留400㎜。

锚索示意图第一组安装在距切眼20m位置，前300m每组间隔40m，共安装8组，300m以后每组间隔60m，共安装22组，该巷道共安装30组，每组一支锚索应力传感器。示意图2.钻孔应力传感器8105回风巷道主帮施工要求

钻孔应力传感器安装要求，在8105回风巷道主帮，离地1.2m位置打孔孔径42mm-46mm，孔深分别是7m和15m，孔内需要清理干净不得有杂物。第一组安装在距切眼20m位置，前300m每组间隔40m，共安装8组，300m以后每组间隔60m，共安装12组，该巷道共安装20组，每组一支钻孔应力传感器。3.钻孔应力传感器煤体施工要求

钻孔应力传感器安装要求，在煤体，离地1.2m位置打孔孔径42mm～46mm，孔深1～1.5m，孔内需要清理干净不得有杂物。

第一组安装在距切眼20m位置，前300m每组间隔40m，共安装8组。

4.光缆敷设标准

(1)光缆采用悬挂走线方式，利用井下巷道壁上现有的线缆钩，将光缆挂于线缆钩上与原有通信线捆扎在一起沿着巷道壁敷设。

(2)敷设走线高度与现有线缆基本一致，必须注意的是：为避免过大的电磁波干扰，光缆不得与高压电缆捆扎一起，两者之间必须有一定距离。

(3)在现有的两线缆钩之间的距离过长时，应在此距离之间加钉适量的线缆钩，两线缆钩之间的光缆不宜扯拉过紧，应留适当余量稍做下垂状。

(4)施工布缆时应对每组安装传感器的位置进行预留，预留长度为8～10m，在接分站的地方也须预留足够的长度，预留部分结成“〇”型卷圈固定。

(5)光缆敷设时的牵引力不得大于120KG，而且须牵引光缆的加强心部分，同时做好光缆头部的防水加强处理，

(6)光缆敷设时的弯曲半径不得小于光缆直径的20倍。严禁光缆打小圈及扭曲。